主要技术指标:
*** 板材扫描范围:1800mm×1400mm×600mm
(长× 宽× 高)
*** 盘件检测范围:直径φ10-φ1200mm,
高度:100mm~500mm,承重1000kg
*** 管棒材检测范围:直径φ30-φ600mm,
长度:100mm~6000mm,承重2800kg
*** 系统x/y/x 轴运动机构重复精度≤ 0.02mm
w 轴旋转精度≤ 0.1°
*** 系统x/y 轴运行速度500mm/s,z 轴运行速度200mm/s,
三轴步进精度≤ 0.01mm
*** 频率范围:1 ~ 32mhz
适用于各种航空航天为主的零部件,板、轴、盘、柱、管、
环等类零部件的水浸成像扫描,无损评估。
随着波音787,空客a380和a350等一批复合材料增强的航空客机投入生产,复合材料的无损检测(ndt)技术在飞机制造和维护中,显得更为重要了。
对于---复合材料构件来说,用一般的机械和物理试验方法检测其微观破坏和内部缺陷,检测后往往会影响构件的继续使用,因此必须采用无损检测方法。超声波检测,尤其是超声c扫描检测,超声c扫描探伤报价,由于具有显示直观、检测速度快等优点,超声c扫描探伤,已成为---复合材料构件普遍采用的检测技术。随着复合材料形状日趋复杂,尤其在航空复合材料领域,在大多数情况下需要进行单曲面,甚至是多曲面的检测,这就对超声扫描系统提出了更高的要求。
相控阵成像检测技术是通过控制换能器中各个阵元激励(或接收)的时间---,改变由各阵元发射(或接收)声波到达被检结构内部某点的相位关系,实现---点和声束方位的变化,从而完成相控阵波束合成,形成扫描成像的技术。该技术利用相控阵探头多阵元分时---的能力,相比传统超声具有---的声束可达性,高的检测灵敏度、分辨力和信噪比。
相控阵超声成像检测的为相控阵超声换能器,其由几十到上百个相互独立的压电晶片组成,超声c扫描探伤,每个晶片均为阵元,通过计算机按照一定规则控制每个阵元的激发和接收,并将波形转换为图像显示。因此,相控阵超声单次扫查相当于几十到上百个独立的超声探伤仪同时工作。
超声c扫描探伤-超声c扫描探伤-北京纳克无损公司由钢研纳克检测技术股份有限公司提供。钢研纳克检测技术股份有限公司是从事“无损检测检验,无损校准评价,无损检测系统,无损检测仪器”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供---的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:刘经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz330517a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/280738286.html
关键词: