如今铸件已经广泛应用在航空和航天,包括铝合金,镁合金钛合金和高温合金等行业。与铸造和毛坯加工以形成工件相比,铸件成本低并且可以形成非常复杂的形状,这对于加工技术而言是困难的。大多数铸件都有缺陷,有些甚至---到影响整个铸件的性能。因此,必须执行无损检测以---其。
对于铸件的内部检查,成熟和常规的方法是胶片x射线照相。常见的铸件内部缺陷包括收缩孔隙率,收缩孔隙率,气泡和夹杂物。根据射线照相结果,对铸件的内部缺陷进行分类,并判断合格与不合格。
超声 c 扫检测本质上是在常规超声 a 扫检测基础上利用电子---门记录反射回波信号,通过接收电路放大后在示波屏上显示,当探头对工件进行整体扫查后,即可得到工件内部缺陷或界面的俯视图。c 扫图像可以直接反映工件内部与声束垂直方向上缺陷的二维形状与分布,超声c扫描机构,通过不同的颜色标示缺陷的埋藏---。
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界面波幅值成像01当复合板的内部或者结合面存在缺陷时,超声波到达复合层以及复合板底面的能量减少,界面波与底面回波的幅值下降,且缺陷越大,幅值下降越多。对采集到的复合板c扫描界面波或底面回波的幅值进行处理,即形成幅值成像。然而,由于爆焊复合板的特殊性(复层较薄、一次底波衰减较大等),其他的成像方式,超声c扫描,如声速成像和衰减成像并不适用于此处。结合笔者单位目前的自动化探伤设备的固有参数,一次底波成像的效果远差于界面波幅值成像,超声c扫描,因此确定采用界面波幅值成像的方式进行检测。扫查频率的确定02在进行c扫描成像前首先要确定扫查频率,确定扫查复合板的复层厚度后,根据复层厚度选择扫查频率。一般情况下,成像的效果与焊层界面回波的幅值成正比。复层厚度是探头频率选择的重要因素,以此方法对其他各厚度进行试验,超声c扫描,结果表明,频率高于10mhz的探头对主要规格的钛/钢复合板均可实现高分辨率的超声c扫描成像。---位置的确定03探头频率选定后,需要确定水浸探头的能量---位置。成像效果与焊层界面回波的幅值成正比,且该---位置对各种复层厚度的复合板均适用。通过比较发现,---在结合层时,扫查到的回波幅值是---的,且c扫描成像图更为清晰直观地展示了结合层处波纹的情况。因此,钛/钢爆焊接复合板c扫描成像的---位置选定在基复层结合界面处。
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