三代ct是单射线源，具有大扇角、宽明束、全包容被检断面的扫描方式。对应宽扇束有几个探测器，---一次分度取得八个投影计数和1值，工业ct检测公司，被检物仅作m个分度旋转运动。第三代ct运动单一、好控制、，理论上被检物只需旋转一周即可检测一个断面。
四代ct也是一种大扇角全包容、只有旋转运动的扫描方式，由相当多的探测器形成固定圆环，工业ct检测价格，仅由辐射源转动实现扫描。其特点是扫描速度快、成本高，仅在ct上使用，在工业ct中一般不采用。
五代ct是一种多源多探测器，工业ct检测，用于实时检测与生产控制系统，其辐射源与探测器按120°分布，工件与辐射源到探测器间不作相对转动，仅有管子沿轴向的快速分层运动。
样品扫描系统形式上像一台没有刀具的数控机床，从本质上应当说是一个位置数据采集系统，从重要性来看，位置数据与射线探测器测得的射线强度数据并无什么不同。仅仅将它看成一个载物台是不够的。设计扫描系统时首先需要考虑的是检测样品的外形尺寸和重量，要有足够的机械强度和驱动力来---以一定的机械精度和运动速度来完成扫描运动。同时还要考虑，选择适合的扫描方式和几何布置，确定对机械精度的要求，并对各部分的精度要求进行平衡。根据扫描和调试的要求选择合适的传感器以及在计算机软件中对扫描的位置参数作---的插值或修正等。
工业ct与传统的x射线探伤和超声波探伤相比，具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点，因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。
对工件的ct扫描断层图或三维图像进行分析，能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等）。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，检测精度可达1um，
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