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广东棒材超声相控阵系统厂家免费咨询「北京纳克无损」

发布单位:钢研纳克检测技术股份有限公司  发布时间:2022-8-13

企业视频展播,请---播放视频作者:钢研纳克检测技术股份有限公司










钢棒探伤设备检测方式

超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷,为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。

探头选择常规非---探头,频率为2.5mhz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。





钢棒探伤设备覆盖率

覆盖率是自动探伤的指标之一,超声检测覆盖率的设计以能够周向覆盖率和径向覆盖率均达100%为原则,周向覆盖率:即在圆周方向---系统的覆盖比例,径向覆盖率:即在直径方向---系统的覆盖比例。

本系统径向覆盖率又可分为三个区域,它们是:表面:钢棒的圆周面即为表面;近表面:本系统所指近表面特指表面以下5mm范围内,即纵皮盲区无法检测区域;内部:近表面以下区域。








钢棒探伤设备旋转头超声探伤设备工艺描述

该设备探伤采用离线检测︰上料装置将被探钢管放在上料台架,拨料机构将钢管送到传输棍道,经定位驱动装置,钢管平稳进入放转探头,完成对钢管的全覆盖探伤。同时,可实时打标、存储、打印探伤报表,对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。锻管进行交、直退磁后,视钢管有无缺陷,自动分选后落入正、废料槽。

设备电控由plc控制,---性高,可实现全过程自动化探伤,也可手动操作及标样调试。

本机组具有与上位计算机的通讯功能,能将---的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用plc实时自动控制。









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