钢管探伤设备水浸法超声探伤中能量衰减现象的探讨试验条件

(1) 标准人工缺陷样管的规格为177.8mmx12.65mm(外径x壁厚)，长度为250mm，人工缺陷为内外纵向n5刻槽(刻槽---为钢管公称壁厚的5%), 位置分别在样管的两端且相差180°。

(2) 仪器为ncs--sut114型超声探伤仪，仪器水平线性和垂直线性均---，状态为增益、抑制关、中频段、正向检波-方式、扫描量程在250mm档级、重复频率x2。

(3) 探头为ncs--sut114管材超声探头。晶片直径为φ20mm,频率2.5mhz,入射角为45°。

(4) 环境温度为室温。

钢管探伤设备ut(ultrasonic testing) 法的---性

ut法在钢管探伤与测厚中应用。

然而，作为一种检测方法，其---性会受到各种因素的影响。

如对之分析研究不够，甚至会出现---的漏检、误检现象。

下面仅对ut中可能存在的几种降低ut的---性的因素做一些讨论。

自然缺陷取向对ut---性的影响在钢管轧制过程中，出现频度较高的是轴向(纵向)缺陷。然而 ,与钢管轴线呈一定角度延伸的缺陷也不少见。

垂直于管轴线的周向(横向)缺陷也时有发生。

ndt的任务就是将这些取向不同的缺陷都探出来。

钢管探伤设备涡流探伤原理

从涡生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点

（1）涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测。

（2）涡流检测---适用于导电材料的表面和近表面检测。

（3）涡流检测可实现快速和自动化检测。

（4）涡流检测能适用于高温金属的检测，因为金属在高温下具有导电性。

（5）涡流检测还适用于异形材的检测，只要线圈制成各种形状就可以进行检测。

钢管探伤设备探伤检测过程中遇到的缺陷特征

疏松：疏松对声波有---的吸收和散射作用，故使底波明显降低甚至消失，硫松---时，无缺陷波，当探头移动时，间或出现波峰很低的蟠动波形，当探测灵敏度时，会出现一些微弱而杂乱的波形，侃无底波。

缩孔：缺陷波高大，在缺陷波的前后尚有些微弱的反射波，当缺陷较大时，底波---衰减或消失，多个方向探测均能得到缺陷波。

白点：缺陷波呈丛集状，数个波同时呈现，波峰清晰、尖锐有力，有重复呈现的倾向，当探头移动时，缺陷波变化迅速而敏感，若降低探测灵敏度时，缺陷波仍然---，白点面积较大或密集时，底波---降低，如从各个方向探测均能得到缺陷波。

气孔：缺陷波形尖锐、陡峭、波根清晰，当探头绕缺陷移动时，均有缺陷波出现，当探头沿焊缝水平转动时，单个气孔及针状气孔的缺陷波很快消失。连续气孔则连续不断地出现缺陷波，密集气孔则出现数个此起彼落的缺陷波，当探头垂直焊缝移动时，除针状气孔外，缺陷波均很快消失。