发布单位：钢研纳克检测技术股份有限公司 发布时间：2022-6-28
探伤设备为离线探伤模式，超声探伤采用水膜法对钢管进行超声自动检测。检测过程为钢管通过吊装料台架，上料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动钢管原地旋转；此时，探头及---系统从起始位置驶出，感应器感应到钢管后探头依次落至管材表面，先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，---100%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。
1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。
2、检测---与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行et时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。
3、采用穿过式线圈进行et时，对缺陷所处圆周上的具---置无法判定。
4、旋转探头式et可定位，但检测速度慢。
常用的特征量提取方法有傅里叶描述法、主分量分析法和小变换法。
傅里叶描述法是提取特征值的常用方法。其优点是，不受探头速度影响，且可由该描述法重构阻抗图，采样点数目越多，重构曲线更逼近原曲线。但该方法只对曲线形状敏感，对涡流检测仪的零点和增益不敏感，且不随曲线旋转、平移、尺寸变换及起始点选择变化而变化。
用测试信号自相关矩阵的本征值和本征矢量来描绘信号特征的方法称为主分量分析法，该方法对于相似缺陷的分辨力较强。
小变换是一种---的信号时频分析方法。将小变换中多分辨分析应用到涡流检测信号分析中，对不同小系数处理后，再重构。这种经小变换处理后的信号，其信噪比会得到很大的提高。
2.检测斜向缺陷时声束在管壁内呈螺旋传播。
3.斜向槽应在试样的外表面加工，或内外表面各加工一个，内外槽口的名义尺寸相同。斜向槽只
4.适合于公称外径大于 133 mm的钢管，斜向槽与钢管轴线角度应不大于 45°。
5.斜向槽的人工缺陷尺寸参照表a.1 人工缺陷尺寸执行。
