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广西棒材涡流系统价格来电咨询「在线咨询」

发布单位:钢研纳克检测技术股份有限公司  发布时间:2022-6-1

企业视频展播,请---播放视频作者:钢研纳克检测技术股份有限公司










钢棒探伤设备检测方式

超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷,为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。

探头选择常规非---探头,频率为2.5mhz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。






 钢棒探伤设备的布局原则

(1)表面探伤设备和内部探伤设备共用一个检测平台,两套设备均具有同时在线检测和离线维修保养功能,两套探伤设备共用一个上料装置和一个下料装置(多个收集槽)

(2)涡流(漏磁)系统检测表面缺陷,超声系统检测内部缺陷时,一般涡流(漏磁)系统在前,超声系统在后;

(3)红外系统检测表面缺陷,超声系统检测内部缺陷时,一般超声系统在前,红外系统在后。








钢棒探伤设备旋转头超声探伤设备工艺描述

该设备探伤采用离线检测︰上料装置将被探钢管放在上料台架,拨料机构将钢管送到传输棍道,经定位驱动装置,钢管平稳进入放转探头,完成对钢管的全覆盖探伤。同时,可实时打标、存储、打印探伤报表,对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。锻管进行交、直退磁后,视钢管有无缺陷,自动分选后落入正、废料槽。

设备电控由plc控制,---性高,可实现全过程自动化探伤,也可手动操作及标样调试。

本机组具有与上位计算机的通讯功能,能将---的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用plc实时自动控制。









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