钢管探伤设备超声波检测法

超声波检测方法检测精度比较高，而且操作方便。

但超声渡检测的方式是点检测，同时需要耦合剂，检测效率较低，实现快速检测比较困难。

近年来，为了适应快速的检测要求，人们在不断研究超声波的耦合技术，如空气耦合、电磁超声、激光超声和直接磁致伸缩耦合等技术。

德国采用水淋超声耦合技术实现工业管道壁厚和纵向裂纹的综合检测，它能满足从多个探伤面同时进行多种缺陷检测的需要，井能实现自动扫描、数字化控制和数据采集，从而提高了探伤的速度和超声波探伤的---性。

超声波探伤的方法有很多种，常用的一般使脉冲反射法。由于物体内部有缺陷，会使物体材料 内部不连续，当脉冲传播到不连续处时，由于不连续处的声阻抗的不一致，而脉冲会在两个声阻抗不一致的地方发生反射现象，同时超声波反射回来的能量大小和方向与交界面处的取向大小有关。

漏磁检测钢管缺陷

钢管端部缺陷、油管端部嗥纹区缺陷和钻杆螺纹区域的缺陷主要包括由于应力集中形成的裂纹, 腐蚀坑，空洞和偏磨等。

利用交流漏磁探头检测钢管端部盲区缺陷，传感器探头长10mm，小理论检测盲区为5mm。

利用交流漏磁对钻杆螺纹区域的检测主要是解决霍尔元件离螺纹根部的提离距离，还有就是形成较强的磁化通路。

对油管外螺纹区和钢管端部的检测主要是通 过端部内部磁化外部扫描方法，对其横向伤进行检测，由于采用工字形磁化器，基本消除了检测盲区。

两种方法的灵敏度---，提高了仪器的缺陷识别能力。

漏磁检测不仅能检出内外表面和皮下缺陷，而且无需检测就可从建立的电信号幅度与缺陷参数的关系中，获知缺陷---和长度等特征尺寸是否达到设定的拒收水平。检测能力强，检测速度 快。

钢管探伤设备电力、石化领域应用

涡流检测技术用于电站（火电厂、站）、石油化工（油田、炼油厂、化工厂）等领域的有色及黑色金属管道（如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉四管等）的在役和役前检测。对管道晶间腐蚀、壁厚减薄和外壁磨损等均能---检出，在检测中能有效地去除支撑板和管板的干扰信号。此外，涡流法还用于汽轮机大轴中心孔、发动机叶片，抽油竿、钻竿、螺栓、螺孔等部件的检测；声脉冲检测技术可用于各种金属或非金属管道的快速检测；金属磁记忆技术用于在役设备铁磁性零件早期损伤的诊断。

钢管探伤设备对检测耗材的控制

检测耗材的对无损检测灵敏度的影响也是不容忽视的。监理人员应检查所有耗材产品的出厂合格证和证明书；射线检测应检查胶片的类别是否与检测方案的要求相符，是否与射线检测的技术等级要求相符；胶片是否在保质期内，胶片的保存状况是否符合要求，是否有漏光和霉变的情况。对具有一定规模的检测项目，在开始之前应抽查胶片的灰雾度；超声波检测应检查耦合剂是否符合要求，磁粉检测应检查磁粉产品是否符合 jb/t 6063 的规定，磁粉的粒度和是否符合检测要求；渗透检测应按照 nb/t 47013<承压设备无损检测>（第五部分：渗透检测中第 4.2.1.1 和笫 4.2.1.2 条）的规定，对渗透剂和显像剂的进行检查。对于以上检查，监理人员应和检测人员共同进行。